Двойные параллельные смесители + одношнековая горячая грануляция: компании по производству пластмасс увеличивают производственные мощности на 30%, а гибкость производства с использованием нескольких рецептур значительно повышается 

Система дозирования играет важную роль во всем процессе переработки пластика. Ее основная функция — гарантировать, что каждое сырье (например, смола, добавки, мастербатч и т. д.) подается в смесительное оборудование в заданном соотношении посредством точного управления. Как правило, система дозирования включает в себя следующие основные части:

Питатель: это может быть объемный или гравиметрический питатель, который полагается на объем и вес для управления точностью подачи соответственно.
Блок управления: оснащен системой ПЛК или DCS для контроля и регулировки скорости и соотношения подачи для обеспечения точности сырья.
Смеситель: перед поступлением во внутренний смеситель различные типы сырья предварительно смешиваются для обеспечения равномерного распределения материалов.
Эта система может эффективно сократить отходы сырья и обеспечить постоянство и стабильность производства в ходе производственного процесса. Она особенно подходит для сценариев обработки с многокомпонентными формулами.

2. 2 внутренних смесителя 110 л
Внутренние смесители являются незаменимым оборудованием для смешивания при переработке пластика. Они в основном используются для равномерного смешивания различных полимеров и добавок для получения смесей с определенными физическими и химическими свойствами.

Емкость: каждый внутренний смеситель объемом 110 л подходит для производства среднего объема, что может не только удовлетворить производственные потребности, но и обеспечить гибкую настройку параметров процесса.
Принцип работы: внутренний вращающийся ротор используется для сильного сдвига и смешивания материалов при высокой температуре и давлении, так что материалы полностью однородны, а химическая реакция завершена.
Особенности:
Высокая эффективность смешивания: за счет оптимизации конструкции ротора и системы управления достигается эффективный и равномерный эффект смешивания.
Точный контроль температуры: оснащен усовершенствованной системой контроля температуры, которая гарантирует, что материалы находятся в оптимальном диапазоне температур во время смешивания, чтобы предотвратить деградацию материала или нестабильную работу.
Высокая прочность: ротор и цилиндр, изготовленные из высокоизносостойких материалов, обеспечивают длительный срок службы оборудования при высокоинтенсивной работе.
Параллельное использование двух внутренних смесителей объемом 110 л может значительно повысить эффективность производства, а также может использоваться для производства материалов с различными формулами, с высокой гибкостью.

3. Одношнековый гранулятор горячей резки GSD180
Одношнековый гранулятор горячей резки GSD180 является ключевым оборудованием для экструзии и грануляции смешанного расплава пластика. Его конструкция ориентирована на эффективный, стабильный и точный процесс грануляции.

Одношнековая экструзия: благодаря конструкции с одним шнеком смешанный материал расплавляется и проталкивается в устье матрицы для экструзии. Он может обрабатывать большое количество материалов и подходит для среднего и крупного производства.
Система горячей резки: экструдированные пластиковые полосы непосредственно разрезаются в устье матрицы высокоскоростным вращающимся гранулятором для формирования однородных гранул. Технология горячей резки обеспечивает гладкость и однородность поверхности гранул.
Автоматическое управление: оснащен современной системой управления PLC, может точно контролировать температуру, давление и скорость во время процесса грануляции, чтобы гарантировать постоянство качества каждой партии гранул.
Удобная очистка: конструкция гранулятора учитывает потребности переключения производства, что удобно для быстрой разборки и очистки, а также сокращает время простоя.
Этот одношнековый гранулятор горячей резки широко используется в производстве различных пластиковых изделий, особенно для производства высокопроизводительных пластиковых гранул, требующих точных формул, таких как инженерные пластики, модифицированные пластики и т. д.

Комплексные преимущества
Эта комбинация полного комплекта оборудования подходит для компаний по переработке пластика, которым требуется высокоточное и высокопостоянное производство. Они могут эффективно повысить эффективность производства и обеспечить стабильность качества продукции. В то же время они также обладают определенной степенью гибкости и подходят для различных формул продуктов и производственных нужд. Такая конфигурация особенно подходит для средних и крупных компаний по производству пластика и может оптимизировать производственные затраты, обеспечивая при этом качество продукции.